山西亚鑫新能科技有限公司安全现状评价报告
山西亚鑫新能科技有限公司安全现状评价报告
2023年3月
2023年3月
| 项目名称 | 山西亚鑫新能科技有限公司安全现状评价项目 | ||||
| 项目类别 | 安全现状评价报告 | ||||
| 项目简介 |
山西亚鑫新能科技有限公司为山西亚鑫能源集团有限公司（简称“山西亚鑫集团”）下属公司，成立于2018年11月8日，位于山西省太原市清徐县经济开发区，注册资本伍亿圆整，法定代表人为谢洪松，公司类型为其他有限责任公司，经营范围包括：许可项目：危险化学品生产经营；一般项目：技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；炼焦；石油制品制造；煤制品制造；化工产品生产；化工产品销售；煤炭洗选；金属材料销售；建筑材料销售；电力电子元器件销售；电子专用设备销售；货物进出口；技术进出口；住房租赁等。 山西亚鑫能源集团有限公司是清徐经济开发区1100万吨焦化主体企业之一，以煤焦化工、高新材料、文化旅游三大板块产业为主，配套物流贸易、煤炭洗选等产业于一体的多元化实业型集团企业，具体业务涉及原煤开采、洗精煤、焦炭、煤气、煤化工、热电联产、玄武岩连续纤维高新材料、冶金、新型建材、集中供热、绿色农业、生态旅游、酒店管理、进出口业务、铁路和公路运输等。 为响应国家、山西省、太原市和清徐县相关政策，提高企业技术装备水平，延伸焦化产业，山西亚鑫集团成立山西亚鑫新能科技有限公司，在清徐经济开发区实施“山西亚鑫新能科技有限公司精细化工及新材料循环项目”。 山西亚鑫新能科技有限公司现有职工843人，设有6个管理部门（综合管理部、财务管理部、生产管理部、技术质量部、设备管理部、安全管理部），8个生产单位（备煤运焦车间、干熄焦车间、炼焦一车间、炼焦二车间、化产车间、甲醇合成氨车间、机电仪车间、动力车间）。企业不设供销部门，供应、销售由集团公司统一管理。 管理人员实行8小时工作制，生产单位实行三班两倒工作制，焦化工程年生产时间为365天，甲醇合成氨工程年操作时间为8000h。 企业成立了以总经理为主任的安全生产委员会，安全管理部为日常安全管理机构，负责公司安全生产管理工作，配备安全管理人员17名，公司设有气防站，配备19名气防人员。 |
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采用的安全 评价方法 |
安全检查表法、事故树分析法 | ||||
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采用的主要 技术手段 |
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评价中发现 的主要问题 |
1.（1）安全生产责任制未明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容；（2）未制定气防站人员安全生产责任制。 2.操作规程不完善，化产车间操作规程关键工艺控制指标缺失，停水停电等紧急停车的操作要求不全面。 3.未见关键装置、重点部位管理制度、事件管理制度。 4.气防站未按要求配备气防设施，未配备气防人员。 5.出厂煤气管道总管未设置紧急切断阀。 6.受煤大棚内挂墙式配电箱上未设置安全警示标志，配电箱柜门与柜体未进行等电位跨接并接地。 7.贮配煤槽、皮带走廊部分防爆配电箱选型为“ⅡB”型，未选择粉尘防爆型，部分配电箱紧固螺栓未上全。 8.受煤大棚、皮带走廊、储煤仓等区域消防报警按钮等部分消防设备未投入使用；消防控制室部分区域模块未调试完毕，未投入使用。 9.未见交换机断链检测装置。 10.焦油氨水泵房两台柴油机排烟口未引至室外安全地带，未设置阻火器。 11.焦油氨水泵房散热风机配电线路沿墙面敷设,低于1.8m部分未穿管保护。 12.槽区泵房未按专篇要求设置人体静电消除仪。 13.冷鼓风机房北侧放散管高度不足。 14.制酸工段二氧化硫机房防爆配电箱螺栓不全；电动葫芦未设置起重限制器。 15.制酸控制系统未引至集中控制室且现场所有联锁均处于摘除状态。 16.制酸单元现场未配备氢氧化钠或熟石灰作为应急物质。 17.硫铵VOC装置区未装视频探头。 18.洗脱苯装置地下苯放空槽附近未设置可燃有毒气体检测报警仪。 19.粗苯油水分离器出口水管道未按专篇要求设置密闭采样器。 20.油库罐区未设环境温度监测设施。 21.化产区脱苯塔、洗苯塔、脱硫塔等设备裙座、爆炸危险区的电缆桥架未刷防火涂料。 22.焦化装车区域未设避雷针。 23.焦化罐区防火堤厚度200mmm，不足250mm。 24.气柜顶部未配备空气呼吸器。 25.110KV配电室火灾报警控制系统未正常投用。 26.园区110KV备用电源未引入。 27.汽轮发电站（40MVA及以上）油浸式电力变压器室未设置自动灭火系统。 28.110kV变电站未配置SF6专用的气体回收装置。 29.中控室新风系统入口4个气体探头报警未接至中控集中GDS处。 30.火炬分液罐未设液位报警值；水封罐未设液位报警（防止伴热导致液位降低）。 31.转化高压分离器液位DCS、SIS报警值设定不正确，DCS高报为85%，SIS高报值为80%。 32.氨分离器液位低联锁关系图（SIS画面-14）逻辑关系输出结果不正确：液位低于500mm时，打开氨分放氨紧急放空阀。 33.氨合成塔塔壁温度高、废热锅炉液位低、循环机进口压力高联锁切断原料气逻辑关系图为and，核实逻辑关系。 34.氨合成压缩机厂房西侧楼梯间设置有现场巡检室，库区工具间、脱硫催化剂加药间有办公设施，不符合三年专项整治的要求。 35.转化装置硫化剂储槽设备标识牌（V-1501）为“脱硫剂储罐”，标识错误。 36.甲醇区域地下槽深度约5米，属于可能产生缺氧的场所，未设置氧气探头。 37.危险场所防爆电气未进行检测。 |
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提出的对策 措施建议 |
一、设备设施维护与保养 机泵在高速运转过程中，由于轴承严重损坏，设备产生剧烈震动，会导致机械密封失效、介质泄漏，遇轴承体摩擦产生的高温，易引发着火，所以应加强对动设备的定期检维修，注重日常预防性维修。 定期检测稀油性质，保证气柜稀油密封的有效性。 加强甲醇合成气压缩机组、焦炉气离心压缩机组轴封干气密封系统检查，保证干气密封有效，设备无故障运行。 压力容器、压力管道等特种设备应按规定时间进行定期检验。 定期对防火堤、水封井进行检查维护，定期检查干熄焦提升机吊钩、滚筒。 建立泄漏常态化管理机制，从泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面加强泄漏管理，通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。 加强化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现腐蚀减薄及时处理。 建立煤气设施年度检查制度，对设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 严禁出现超温、超压、超液位运行情况，严禁设备“带病”运行。 在用安全阀进出口切断阀应全开，并进行铅封；爆破片应正常投用。 可燃液体、气体管道及氧气管道应保持接地、静电跨接良好，防止静电导除不良引发事故。 二、检维修及作业安全管理 严禁用管道上的调节配件替代隔断阀门，按要求应该堵盲板的操作不应以只关阀门代替堵盲板。盲板及其盲板圈的手柄应设置明显的区别。 进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，应采取可靠的放水垮煤埋压的安全措施，系好安全带，且应有人监护。人工捅料时，应采取可靠的安全措施。 胶带输送机运行时，不应用铁锹等工具处理、清理转动部位。 不应向胶带上放红焦，进入除尘干熄焦布袋室检查和清扫时，应断电、检测氧含量，并设专人监护。 焦罐在提升、下降、横移时，不应在提升井下方作业、通过或逗留。 当红焦溢出干熄炉，装入装置不能往关闭方向动作时，应立即停止装焦操作，增加排焦量，尽快降低干熄炉内焦炭料位，组织人员对溢出红焦洒水冷却，严禁将水洒入干熄炉内。 当通过调节仍无法控制循环气体中的可燃气体超标、干熄炉内料位达到上限报警值、排焦温度持续超限、炉体出现异常、循环风机故障停机、锅炉系统故障无法正常工作等异常状态时，应停止干熄炉装焦。 进入干熄炉、排出装置和循环系统内检查或作业前应进行系统内气体置换和气体成分检测，进入人员应携带一氧化碳和氧气浓度检测仪器和外部联络的通讯工具。 电捕焦油器因故敞开人孔或器内清理油渣时，应及时采用水冷却降温等安全措施，防止氧化剧烈情况下的硫化亚铁自燃。 清扫鼓风机前煤气管道时，同一时间内只准打开一个丝堵。 装卸油品时应有明显的警示标志，距装卸栈台20m以内禁止机动车进入。 在有毒、有害物质的设备、管道和容器内检修时，应可靠地切断物料进出口，保证有毒物质的浓度、可燃气体含量、氧含量在规定范围内，且监护人不应小于2人，并备好防毒面具和防护用品。 检修液氨冷冻机时，不应用氧气吹扫堵塞的管道。 催化剂装填之前，所有人员应当仔细阅读催化剂安全文件和安装程序；催化剂装填期间，所有工作人员应着化学防护服以防止皮肤接触到催化剂粉尘，并配备防尘口罩；每次更换下来的废催化剂应全部装入密闭容器，并在容器外壁贴上明显标签，慎防同其它固废混淆，并交由有资质的厂家回收处理。 化验室的固体废弃物、废液及废弃的油样，应分类集中收集，并定期运走处理；过期试剂以及含有剧毒、易制毒、易制爆化学品的废液应交予有相应资质的专业部门处理。 装车站紧急脱离装置应每半年进行一次系统试验，检查夹紧机构和整个系统的可靠性。紧急脱离装置在分离后和重新对接以前，不能对前后两只阀门进行任何操作。 汽车装卸臂在正常生产时应每三年做一次型式试验，停产一年后，恢复生产时也应进行型式试验。 动火、受限空间等特殊作业应严格落实作业许可制度，作业前组织进行危险、有害因素分析，制定切实可行的管控措施，保证特殊作业管理制度落实到位。 严格落实危险作业现场监护制度，现场监护人员应了解作业范围内的安全风险，具备一定的应急处置能力。 甲烷转化、甲醇合成、合成氨作业场所同时时间现场操作人员应控制在3人以下；系统性检修时，同一作业平台或同一受限空间内现场作业人员不允许超过9人。 加强VOCs处理装置的运行管理，保持洗涤塔液位、混合气氧含量、VOCs管道压力等关键工艺指标正常，防止串联爆炸、回火爆炸等事故。 三、电气安全管理 转动设备的清扫、加油、检修和内部检查时应停止设备运转，切断电源并挂上检修牌，方可进行。 定期检查厂内的气体、液体输送管道、氧气的接地，对管道进行经常性维护保养，并且做出记录，存入管道技术档案，保证流体输送管道安全。 接地线不得搭接、串接，不得涂漆或加绝缘垫。 生产区无人值守的仪表控制机柜间应设置自动气体灭火设施。 安全仪表系统的交流供电应采用双路不间断电源的供电方式。 加强防爆电气设备、线路、仪表的检查和维护管理，确保电气设备设施运行正常。 电气作业必须由有操作资格的人进行，严禁岗位人员进行电气作业。 临时用电应经电力主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期进行拆除。 四、消防安全管理 保证消防水系统供水压力正常，消防道路畅通无阻。 消防栓应有编号、开启灵活、出水正常、排水良好，消防炮阀门及转向应齿轮灵活、润滑无䅎蚀。 定期检查灭火器材，药剂、泡沫液应定期更换，并建立更换记录。 每年清理一次消防喷淋管网及喷头内的杂物，保持喷头畅通；每月对储罐的喷淋系统出水情况进行一次测试，发现问题及时处理。 定期对参与消防联动的设施进行实验，保证紧急状况下能够及时投用。 五、自动化控制及工艺安全管理 对工艺指标报警、气体报警器报警实行闭环管理，每季度对工艺指标异常报警、设备运行指标异常、安全设施异常等异常情况进行统计分析，查找原因，积累数据。 定期校验仪表，定期进行控制回路调试，每12个月至少对安全仪表系统所有联锁回路进行一次功能安全等级符合性测试。 每年对紧急切断阀进行定期测试。 仪表铭牌和仪表位号应齐全、牢固、清晰。 转化系统生产中，当焦炉煤气气量降低时，应及时适量减少氧气量，防止超温。 安全仪表系统维护旁路开关、操作旁路开关的动作以及复位按钮的动作应建立报警和记录，紧急停车按钮应设状态报警和记录。 自动化控制系统长期停用再次启用前应进行检查确认。 严格执行联锁管理制度，建立安全联锁保护系统停运、变更的专业会签和审批制度，严禁随意更改联锁值、停用联锁保护系统。 按要求每三年开展一次HAZOP分析。 操作规程、工艺卡片、DCS系统中各项工艺控制指标应严格保持一致，当工艺技术、设备设施发生重大变更时，应及时修订操作规程。 严格控制液氨储罐、甲醇储罐、粗苯储罐、气柜等的液位及其他工艺指标，严禁超量储存。 六、培训及其他 加强工艺、应急、风险辨识、设备管理等相关知识培训，特种作业人员、化工工艺操作人员应定期参加相关培训，确保持证上岗。 组织开展设备设施、作业活动、作业环境安全风险辨识，实行风险分级管控，明确风险防控责任岗位和人员，将风险控制在可接受范围。 建立健全隐患排查治理制度，强化日常巡回检查，定期全面排查隐患，及时整治消除隐患。 加强重大危险源管控，严格落实重大危险包保责任制，定期对重大危险源的安全监控设施进行检查。 焦炉间台、端台内禁止设置办公室。 实行全员、全过程、全方位安全生产管理，进一步健全并落实全员安全生产责任制和安全生产规章制度。 加大对安全生产资金、物资、技术、人员的保障力度，加强安全生产标准化建设，持续改善安全生产条件，提高安全生产水平，确保安全生产。 加强与煤气使用单位的相互联系，当生产出现波动或异常时应及时通知使用单位，定期对外送煤气管道进行安全检查。 特种设备、安全阀、压力表等强检设施必须按规定进行检验检测。 |
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| 安全评价结论 | 通过对本项目生产工艺系统及配套辅助设施、公用工程、安全管理及生产装置的运行状况等进行安全验收评价，得出“山西亚鑫新能科技有限公司精细化工及新材料循环项目（一期）的安全设施符合国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准规定，具备安全设施竣工验收条件”的评价结论，建设单位认可。 | ||||
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评价报告 提交时间 |
2023年3月25日 | ||||
| 参 加 人 员 简 况 | |||||
| 承担的工作 | 姓名 | 资格证书编号 | 专业 | 职称 | 备注 |
| 项目组长 | 张军会 | 1800000000200021 | 化工工艺 | 安全评价师 | |
| 技术负责人 | 张来庆 | S011041000110191000876 | 化工工艺 | 安全评价师 | |
| 过程控制负责人 | 郭慧斐 | S011041000110202001454 | 土木工程 | 安全评价师 | |
| 报告审核人 | 任迎春 | 1800000000200140 | 化工工艺 | 安全评价师 | |
| 报告编制人 | 陈波莹 | S011041000110201000677 | 安全 | 安全评价师 | |
| 张军会 | 1800000000200021 | 化工工艺 | 安全评价师 | ||
| 张志林 | 0800000000202443 | 电气 | 安全评价师 | ||
| 到现场开展安全评价工作人员 | 宋晋峰 | 1100000000302649 | 自动化 | 安全评价师 | |
| 杨军凯 | 1700000000301499 | 电气 | 安全评价师 | ||
| 张志林 | 0800000000202443 | 电气 | 安全评价师 | ||
| 谭开军 | 1500000000301460 | 化工工艺 | 安全评价师 | ||
| 陈波莹 | S011041000110201000677 | 安全 | 安全评价师 | ||
现场工作照片： |
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