WS(2017)-004山西常平集团实业有限公司 现状
山西常平集团实业有限公司安全现状评价报告
二〇一七年五月十三日
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项目名称 |
山西常平集团实业有限公司 |
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项目类别 |
安全现状评价报告 |
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项目简介 |
山西常平集团实业有限公司隶属于中钢特材科技（山西）有限公司（以下简称中钢公司），厂址位于山西省长治市，成立于2002年4月8日，法定代表人为陈阳，《安全生产许可证》，编号：（晋）WH安许证字（2015）0945B2Y2；于2017年1月16日法定代表人变更为杜庆伟。 中钢集团是国务院国资委管理的中央企业，所属二级单位65家，是一家为钢铁工业和钢铁生产企业及新兴产业提供综合配套、系统集成服务的集资源开发、贸易物流、工程科技、设备制造、专业服务为一体的大型跨国企业集团。中钢集团为积极响应国家倡导央企进行混合所有制改革的有关政策，与山西省地方企业联合成立了混合所有制公司—中钢特材科技（山西）有限公司（以下简称“中钢特材”）。 中钢特材科技（山西）有限公司于2016年9月重组原山西常平集团公司企业，通过盘活存量资产，进行系统升级改造。目前仍处于重组期间，山西常平集团实业有限公司相关管理职能暂时依托中钢公司进行管理：包括供应、销售、财务、人事、消防等职能管理。 山西常平集团实业有限公司现有员工278人，主要生产设施有2×42孔JN43-80型复热式焦炉装置，配套煤气净化脱硫、脱苯等回收装置，年产焦炭60万吨、焦油2万吨、粗苯5000吨、煤气2.42亿Nm3/年。 该企业JN43-80，2×42孔，60万吨焦化装置由山西煤炭工业太原设计研究院（冶金行业（焦化）乙级）进行设计。 山西常平集团实业有限公司设6个职能科室、3个生产车间和2个附属单位。6个职能科室为生产科、技术科、设备科、安环科、保卫科、办公室；3个生产车间包括备煤车间、炼焦车间、化产车间，2个附属单位为维修中心和配电中心。 因市场原因，该企业于2015年9月至2016年9月，向长治市安全监督管理局申请停产一年，于2016年11月-2017年3月进行了全面的检修和维护后重新恢复生产。 （1）营业执照 山西常平集团实业有限公司成立于2002年4月8日，2012年4月19日换发《营业执照》，法定代表人韩红日，注册号140427100000591 1-1；于2014年6月9日，变更法定代表人为陈阳，并换发了《营业执照》，注册号140427100000591；于2017年1月16日再次变更法定代表人为杜庆伟，并换发了《营业执照》，统一社会代码91140427736309297H。 （2）安全生产许可证情况 山西常平集团实业有限公司（JN43-80，2×42孔，60万吨）2014年4月29日取得了由山西省安全生产监督管理局颁发的安全生产许可证，编号：(晋)WH安许证字［2014］0945B1Y2；许可范围：焦油2万吨/年，粗苯5000吨/年，煤气2.42亿Nm3/年，有效期从2014年4月29日至2017年4月28日。 2014年6月9日，因法定代表人变更为陈阳，于2015年6月23日变更了《安全生产许可证》，编号：（晋）WH安许证字（2015）0945B2Y2；许可范围：焦油2万吨/年，粗苯5000吨/年，煤气2.42亿Nm3/年，有效期从2015年6月23日至2017年4月28日。 （3）土地使用情况 山西常平集团实业有限公司（JN43-80，2×42孔，60万吨）于2002年3月取得了壶关县城乡建设局批准的《建设用地规划许可证》（编号：No364774），2002年5月取得了壶关县城乡建设局批准的《建设工程规划许可证》（编号：No274782）。 该企业于2002年3月28日取得集体土地使用证（壶集用（常）字第2002002号）。 （4）危险化学品生产单位登记证 该企业于2015年1月8日经国家安全生产监督管理总局化学品登记中心登记、山西省危险化学品登记注册中心登记，取得《危险化学品生产单位登记证》（证号：140412068），有效期为3年，登记品种：粗苯、煤焦油。 |
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采用的安全评价方法 |
预先危险分析法（PHA）、道化学火灾、爆炸危险指数评价法（DOW）、安全检查表法、危险度评价法、事故后果模拟分析法 |
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采用的主要技术手段 |
现场咨询、查资料等 |
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评价中发现的主要问题 |
见附表 |
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提出的对策措施建议 |
见附表 |
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安全评 价结论 |
山西常平集团实业有限公司（JN43-80，2×42孔，60万吨）的生产设施、配套辅助设施及安全管理现状符合《安全生产许可证条例》及《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》等国家有关法律法规和标准规范的要求，具备危险化学品安全生产许可证延期换证的条件。 |
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评价报告 提交时间 |
二〇一七年五月十三日 |
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参 加 人 员 简 况 |
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承担的工作 |
姓名 |
资格证书编号 |
专业 |
职称 |
备注 |
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项目组长 |
宋会婷 |
1500000000200990 |
无机化学 |
安全评价师 |
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技术负责人 |
陈君 |
1600000000200360 |
化学工程与工艺 |
安全评价师 |
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过程控制负责人 |
荆恩芳 |
1600000000201083 |
机械制造工艺及设备 |
安全评价师 |
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报告审核人 |
秦淑环 |
1500000000200141 |
化学 |
安全评价师 |
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报告编制人 |
和燕飞 |
1600000000200980 |
热能工程 |
安全评价师 |
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到现场开展安全评价工作人员 |
王林娟 |
1500000000301591 |
安全工程 |
安全评价师 |
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周艳 |
0800000000103914 |
建筑与土木工程 |
安全评价师 |
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谭向春 |
1500000000302182 |
机电工程 |
安全评价师 |
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张志林 |
0800000000202443 |
电气工程及其自动化 |
安全评价师 |
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朱淑兰 |
1200000000200504 |
机械工艺与设备 |
安全评价师 |
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附表：现场安全隐患整改结果
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存在问题 |
依据标准 |
整改建议 |
整改情况 |
符合性 |
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炼焦车间 |
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1 |
炼焦轨道车挡破损。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008） 第8.1.15条 |
全面修复所有轨道车挡。 |
所有轨道车挡已修复或增设。 |
符合 |
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2 |
机焦两侧磨电道防护网破损。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008） 第7.2.2条 |
完善机焦两侧磨电道防护网。 |
机焦两侧磨电道防护网已全面修复安装。 |
符合 |
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3 |
机焦两侧磨电道无警示标识。 |
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机焦两侧磨电道旁增加警示标识。 |
机焦两侧磨电道增加了警示标识。 |
符合 |
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4 |
端台设有临时库房。 |
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临时库房移走。 |
临时库房已搬走。 |
符合 |
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5 |
炼焦地下室入口处无须知牌。 |
《工作场所安全使用化学品的规定》第九条 |
加设“走入地下室须知”牌。 |
增加了“进入地下室须知”牌 |
符合 |
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6 |
2#炉进入地下室走梯破损严重。 |
《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》第4.5.4条 |
修复走梯。 |
炼焦平台、走梯、栏杆等均全面修复。 |
符合 |
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7 |
炼焦配电箱无标识 |
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炼焦配电箱增加标识。 |
炼焦配电箱已增加标识。 |
符合 |
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8 |
现场气体探头无声光报警 |
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008） 第5.5.2.2条 |
现场气体探头增设声光报警 |
现场气体探头增设了声光报警功能 |
符合 |
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9 |
对讲机、手电日常用工具为非防爆 |
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对讲机、手电日常用工具更换为防爆型。 |
对讲机、手电日常用工具已更换为防爆型。 |
符合 |
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10 |
动火作业票（包括其它作业票）不规范 |
《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014附录A |
按照GB30871-2014规范特殊作业票。 |
8大特种作业樯已按照GB30871-2014规范。 |
符合 |
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11 |
可燃气体探头接线为橡胶管，接头处未封堵。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第7.1.6条 |
可燃气体探头接线更换为防爆挠性管 |
可燃气体探头接线全部更换为防爆挠性管。 |
符合 |
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12 |
焦炉集控室无绝缘垫。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第7.2.1条 |
焦炉集控室增加绝缘垫。 |
焦炉集控室已增加绝缘垫。 |
符合 |
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13 |
2#炉闭门器坏。 |
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修复所有损坏不能正常使用的闭门器。 |
所有闭门器已修复，可正常使用。 |
符合 |
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14 |
煤气管管道法兰跨接失效。 |
《建筑物防雷设计规范》（GB50057－2010） 第4.2.2条 |
全面检查煤气管道法兰，并作跨接。 |
煤气管道法兰已跨接。 |
符合 |
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15 |
地下室控制室、换向间等接地不完善。 |
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 第3.1.1条 |
全面检查接地系统使完善。 |
地下室控制室、换向间等处的接地系统进行了全面完善。 |
符合 |
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16 |
焦炉配电室柜门柜体未跨接接地。 |
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 第3.1.1条 |
柜门柜体跨接接地。 |
焦炉配电室柜门柜体进行了跨接接地。 |
符合 |
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17 |
焦炉配电室无应急灯。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第7.3.5条 |
增设应急灯。 |
焦炉配电室增设了应急灯。 |
符合 |
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18 |
焦炉配电室无挡鼠板。 |
《20kV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013） 第6.2.4条 |
增设挡鼠板。 |
焦炉配电室增设了挡鼠板。 |
符合 |
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19 |
焦炉配电室配电柜后有杂物，零乱。 |
《变配电室安全管理规范》（DB11/527-2008）6.8.1 |
清理杂物。 |
焦炉配电室杂物已全部清理。 |
符合 |
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20 |
大修期间无法检查煤气放散管自动点火装置的运行 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第10.1.6条 |
设备大修后恢复自动点火装置的运行 |
煤气放散管自动点火装置已安装并正常运行。 |
符合 |
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21 |
大修期间无法检查三大车的联锁运行。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第10.2.2条 |
设备大修后恢复三大车的联锁运行。 |
三大车的联锁恢复运行。 |
符合 |
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22 |
焦炉楼梯过道墙上照明线穿管已破损。 |
《电气装置安装置工程爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》（GB50058）第2.5.11条表2.5.11 |
修复穿线管。 |
焦炉楼梯过道墙上照明线重新穿管布线。 |
符合 |
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23 |
焦炉轨道、磨电道接地不全。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第7.2.5条 |
完善接地系统。 |
焦炉轨道、磨电道接地已全面完善。 |
符合 |
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24 |
机侧、焦侧两侧窗户有的无防护。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第10.1.26条 |
全面检查，所有窗户均应有防护网。 |
机侧、焦侧两侧窗户已全部安装防护。 |
符合 |
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25 |
捣鼓机检修平台护栏不全。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第4.16条 |
补齐所缺失的护栏。 |
捣固机所缺失的护栏已补全。 |
符合 |
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化产车间 |
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26 |
鼓风机操作室电缆布线零乱。 |
《电气设备的选择和安装布线系统》（GB/T16895.6-2014） 第521.10条 |
规整电缆布线，穿管布置，使整齐美观 |
鼓风机操作室电缆已穿管布置。 |
符合 |
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27 |
鼓风机操作室有暖气。 |
《低压配电设计规范》GB50054-2011第4.1.3条 |
拆除暖气。 |
鼓风机操作室暖气已拆除。 |
符合 |
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28 |
鼓风机操作室事故柜应急物资需全面更新。 |
《危险化学品单位应急救援物资配备标准》（GB30077－2013）6.1 |
按GB30077-2013要求全面配置事故柜应急物资 |
已全面配置事故柜应急物资。 |
符合 |
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29 |
鼓风机操作室制度未上墙。 |
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岗位上相关制度均上墙 |
岗位上相关制度均上墙。 |
符合 |
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30 |
鼓风机操作室、风机房气体探头无声光报警 |
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008） 第5.5.2.2条 |
增设气体探头声光报警系统 |
鼓风机操作室、风机房增设气体探头声光报警系统。 |
符合 |
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31 |
风机房电机接线为橡胶管 |
《电气装置安装置工程爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》（GB50058）第2.5.11条表2.5.11 |
此处气体释放源为混合物，应选用防爆挠性连接管，连接管级别不低于ⅡB，引燃温度级别不低T2。 |
风机房电机接线为橡胶管更换为防爆挠性连接管。 |
符合 |
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32 |
鼓风机操作室门向内开。 |
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.1.12 |
门改为向外开启（疏散方向）。 |
门改为向外开启。 |
符合 |
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33 |
鼓风机一层无气体探头。 |
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）第3.0.3条 |
鼓风机一层增设气体探头检测和报警系统 |
鼓风机一层增加了气体探头检测和报警系统。 |
符合 |
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34 |
电捕焦油器无氧含量在线分析仪 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第11.1.16条 |
电捕焦油器增加氧含量在线分析仪；并将氧含值同电源相联锁。 |
企业目前已签订氧含量在线分析仪供货合同，并定于近期安装到位。安装时对电捕焦油器煤气氧含量进行报警并联锁。 |
符合 |
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35 |
焦油罐间距不足。 |
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.8条 |
南侧焦油罐停用，封堵盲板并挂停用牌。 |
南侧焦油罐封堵盲板并挂停用牌。 |
符合 |
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36 |
焦油罐区及中间罐区围堰破损腐蚀严重，围堰上有孔洞 |
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第5.6.4条 |
修复封堵所有孔洞，围堰全面防腐。 |
焦油罐区及中间罐区围堰破已全面修复并防腐。 |
符合 |
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37 |
焦油罐区大修期间未封闭 |
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.11条 |
大修后封闭焦油罐区围堰。 |
焦油罐区围堰已封闭。 |
符合 |
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38 |
电捕焦油区域有临时接线不规范 |
《电气设备的选择和安装布线系统》（GB/T16895.6-2014） 第521.10条 |
规范接线 |
电捕焦油区域临时接线已拆除。 |
符合 |
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39 |
泡沫站内接线零乱。 |
《电气设备的选择和安装布线系统》（GB/T16895.6-2014） 第521.10条 |
规范接线。 |
泡沫站内接线按规范重新穿管布置。 |
符合 |
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40 |
泡沫站电源为单电源。 |
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009） 第2.0.2条 第2.0.6条 |
泡沫站为一级用电负荷，在泡沫站另外增加一趟电源。 |
泡沫站增加了另一趟电源。 |
符合 |
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41 |
脱硫配电室接地不完善。 |
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 第3.1.1条 |
全面整改接地系统。 |
脱硫配电室接地全面整改。 |
符合 |
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42 |
脱硫配电室无绝缘胶皮垫。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第7.2.1条 |
增加胶皮垫。 |
脱硫配电室增加了胶皮垫。 |
符合 |
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43 |
脱硫配电室无应急灯。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第7.3.5条 |
增设应急灯。 |
脱硫配电室增设了应急灯。 |
符合 |
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44 |
脱硫泵房地沟盖板破损不全。 |
/ |
更换地沟盖板。 |
脱硫泵房地沟地沟盖板已更换。 |
符合 |
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45 |
脱硫泵房墙上有裂纹。 |
/ |
修改墙上裂纹。 |
脱硫泵房墙上裂纹已修复。 |
符合 |
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46 |
脱硫泵房门朝内开。 |
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.1.12 |
门改为向外开。 |
脱硫泵房门改为向外开。 |
符合 |
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47 |
脱硫泵房地面塌陷。 |
/ |
彻底整修地面。 |
脱硫泵房地面已彻底整修。 |
符合 |
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48 |
脱硫泵房电机电缆线用纺织袋布（可燃物）包裹。 |
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）5.4.1 |
更换为防爆挠性管。 |
脱硫泵房电缆线更换为防爆挠性管。 |
符合 |
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49 |
脱硫泵房内接地网接地扁铁已脱落 |
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 第3.1.1条 |
修复接地网系统。 |
脱硫泵房内接地网系统已修复 |
符合 |
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50 |
脱硫泵房电机启动按钮无标志、外壳破损 |
/ |
更换或修复启动按钮，并增加按钮标志 |
脱硫泵房电机启动按钮更换为新按钮，增加按钮开关标识。 |
符合 |
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51 |
卸碱罐人孔盖螺栓缺失。 |
/ |
补充所缺失的螺栓。 |
卸碱罐人孔盖螺栓已补充。 |
符合 |
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52 |
卸碱罐液位计损坏。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第8.3.9条 |
更换液位计。 |
卸碱罐液位计已更换。 |
符合 |
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53 |
卸碱罐及其管路系统法兰无防护。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第8.2.17条 |
卸碱罐及其管路系统法兰增设防护。 |
卸碱罐及其管路系统法兰已增防护罩。 |
符合 |
|
54 |
卸碱罐本体腐蚀严重。 |
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第5.6.4条 |
卸碱罐及其围堰全面防腐。 |
卸碱罐及其围堰已全面防腐。 |
符合 |
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55 |
液碱罐围堰腐蚀严重。 |
符合 |
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56 |
硫膏产品无库房。 |
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增设硫膏库房。 |
在地面除尘站的西北角增设了硫膏库房。 |
符合 |
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57 |
脱硫装置区地沟盖板破损。 |
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更换地沟盖板。 |
地沟盖板已更换。 |
符合 |
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58 |
脱硫区域腐蚀严重。 |
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第5.6.4条 |
脱硫区域全面防腐。 |
脱硫区域已全面进行了防腐。 |
符合 |
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59 |
厂区无风向标。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第16.18条 |
增加风向标。 |
在初冷器顶部增加了风向标。 |
符合 |
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《焦化安全规程》（GB12710-2008）第10.4.2条 |
符合 |
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60 |
现场消防箱破损，且设施不全。 |
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更换消防箱，并更新消防箱内消防设施。 |
现场室外消防箱已全面更换或修复，消防箱内消防设施已更新。 |
符合 |
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61 |
装车站现场为可燃气体探头，与装车介质不相符。 |
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）第3.0.3条 |
更换为苯气体探头检测仪。 |
装车站现场增了苯气体有毒探头检测仪。 |
符合 |
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62 |
粗苯罐液位计损坏。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第8.3.9条 |
更新液位计。 |
粗苯罐液位计已更换。 |
符合 |
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63 |
粗苯罐区内部走梯锈腐严重 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第8.3.5条 |
修复走梯。 |
粗苯罐区内部走梯已修复。 |
符合 |
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64 |
粗苯罐进出口无紧急切断阀。 |
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.23条 |
粗苯罐进出口加装紧急切断阀，并同液位相联锁 |
粗苯罐进出口加装紧急切断阀，并同液位相联锁 |
符合 |
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65 |
粗苯罐顶部呼吸阀锈蚀严重，不能使用 |
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.19条 |
更新呼吸阀、阻火器。 |
粗苯罐呼吸阀、阻火器已更新。 |
符合 |
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66 |
粗苯罐之间、与防火堤之间、与硫铵工房之间防火间距不足 |
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条 《建筑设计防火规范》GB50016-2014第4.2.2条 |
继续氮封保护，并限制液位高度（联锁设置上应可见） |
继续氮封保护，限制液位高度4m，粗苯操作室联锁设置可见液位设置情况。 |
符合 |
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67 |
粗苯罐区电缆接线、仪表线接线零乱。 |
《电气设备的选择和安装布线系统》（GB/T16895.6-2014） 第521.10条 |
规范粗苯罐区电缆接线、仪表线接线：穿管、并重新按要求布置。 |
粗苯罐区电缆接线、仪表线接线已穿管，重新按布置。 |
符合 |
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68 |
洗油槽地下罐区围堰内积水严重，挡雨棚已严重破损。 |
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修复雨棚 抽出罐区内积水，并防腐。 |
雨棚已修复。 罐区内积水已抽走，并做了防腐。 |
符合 |
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69 |
洗油槽消火箱无设施 |
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更新消防箱，补充消防设施 |
洗油槽消防箱已更新，并补充了消防设施。 |
符合 |
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70 |
粗苯装置区域内接地系统不完善。 |
《焦化安全规程》GB12710-2008 第8.1.7条 |
完善接地系统。 |
粗苯装置区域接地系统已全面完善。 |
符合 |
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71 |
粗苯泵房门向内开。 |
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.1.12 |
门改为向外开。 |
粗苯泵房门改为向外开启。 |
符合 |
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72 |
粗苯泵房内未设蒸汽灭火。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第6.3条 |
增设蒸汽灭火设施 |
粗苯泵房内增设了蒸汽灭火设施。 |
符合 |
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73 |
粗苯泵房屋顶透气。 |
/ |
封堵透气的孔洞。 |
粗苯泵房屋顶透气孔洞已土堵。 |
符合 |
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74 |
粗苯泵房贫富油漏油严重 |
/ |
检查漏点并处理。 |
已全面检查，漏点已封堵。 |
符合 |
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75 |
粗苯操作间事故柜应急物资过期，破损 |
《危险化学品单位应急救援物资配备标准》（GB30077－2013）6.1 |
按GB30077-2013要求全面配置事故柜应急物资 |
已全面配置事故柜应急物资。 |
符合 |
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76 |
粗苯操作间门朝内开。 |
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）4.1.12 |
改为向外开。 |
粗苯操作间门改为向外开启。 |
符合 |
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77 |
粗苯仪表控制未见。 |
《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总厅管三（2011）142号 |
完善控制系统，增加罐区液位和快速切断阀联锁功能。 |
增加了罐区液位和快速切断阀联锁功能。 |
符合 |
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78 |
管式炉煤气快速切断阀同煤气压力未联锁。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第14.2.5条 |
完善控制系统，增加煤气快速切断阀同煤气压力的联锁功能。 |
已增加煤气快速切断阀同煤气压力的联锁功能。 |
符合 |
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79 |
管式炉处蒸汽灭火系统。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第6.3条 |
增设蒸汽灭火设施。 |
已增设蒸汽灭火设施 |
符合 |
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80 |
管式炉处无安全防护围栏。 |
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管式炉处增加安全防护围栏。 |
管式炉处已增加安全防护围栏。 |
符合 |
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81 |
气体探头分布图不足。 |
《危险化学品企业事故隐患排查导则》（仪表检查表） |
相关操作间均增加气体探头分布图。 |
粗苯操作间、鼓风机操作间均增加气体探头分布图。 |
符合 |
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备煤车间 |
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82 |
备煤煤场防尘墙破损。 |
《煤场管理通用技术要求》（GB/和31039-2014）第10.1条 |
更新破损的防尘墙 |
防尘墙全部更新。 |
符合 |
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83 |
皮带系统无防跑偏设置。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）第9.5.2条 |
增加跑偏装置 |
厂区内所有皮带系统均增了防跑偏装置。 |
符合 |
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84 |
进破碎机皮带机尾无防护。 |
《焦化安全规程》（GB12710-2008）8.1.18 |
增加防护罩。 |
进破碎机皮带机尾增加防护罩。 |
符合 |
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85 |
备煤系统皮带通廊未设置消防水系统。 |
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第8.2.1条 |
备煤系统皮带通廊增加消防水系统。 |
备煤系统皮带通廊增加了消防水系统。 |
符合 |
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公辅设施 |
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86 |
中央配电室内有暖气。 |
《低压配电设计规范》GB50054-2011第4.1.3条 |
拆除暖气。 |
中央配电室暖气已拆除。 |
符合 |
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87 |
水泵房内堆放有杂物，现场零乱 |
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清理室内杂物，保持整洁环境。 |
水泵房内杂物已清理。 |
符合 |
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88 |
厂区内地下消防栓井盖不规范。 |
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更换为标准井盖。 |
已全部更换为标准井盖。 |
符合 |
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其它 |
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89 |
管理制度中缺少：文件档案管理制度、防泄漏密封管理制度、管理部门基层班组安全活动管理制度、防尘、防毒安全管理制度、职业卫生工作管理制度、可燃有毒气体检测报警管理制度 |
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管理制度建议增加：文件档案管理制度、防泄漏密封管理制度、管理部门基层班组安全活动管理制度、防尘、防毒安全管理制度、职业卫生工作管理制度、可燃有毒气体检测报警管理制度 |
管理制度中已增加：文件档案管理制度、防泄漏密封管理制度、管理部门基层班组安全活动管理制度、防尘、防毒安全管理制度、职业卫生工作管理制度、可燃有毒气体检测报警管理制度 |
符合 |
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90 |
厂区火灾报警系统不完善：仅配电电室有，其它区域地下室、鼓风机、粗苯等重点装置区域未见。 |
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完善厂区火灾报警系统。 |
焦炉地下室、鼓风机、粗苯等重点装置区域已增加火灾报警装置。 |
符合 |
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91 |
全厂区域内设备设施、工艺管线无名称、介质、流向标识 |
《焦化安全规程》GB12710-2008 第8.1.2条 |
大修结束后，应在设备的醒目位置设置设备标志，并写清楚设备编号、名称及规格等 |
主要设备处均已增加了设备编号、名称及规格等。 |
符合 |
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《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标识》（GB7231-2003）第4.2.5条 |
工业管道的基本识别色标识方法，可从以下五种方法中选择。 a）管道全长上标识 b）在管道上以宽为150mm的色环标识 c）在管道上以长方形的识别色标牌标识 d）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识 e）在管道上以系挂的识别色标牌标识。 |
厂内各类工业管道按要求增加了介质、流向等标识。 |
符合 |
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92 |
全厂区域大修期间敞开的管沟内杂物较多，盖板等均不全。 |
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大修结束后，全面清理管沟内杂物，恢复所有盖板 |
全厂区域内各类管沟内杂物已全部清理，恢复所有盖板。 |
符合 |
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93 |
厂内危险性告知牌已陈旧。 |
《工作场所安全使用化学品的规定》第九条 |
更新厂内危险性告知牌 |
厂内危险性告知牌已更换。 |
符合 |
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94 |
现场标识不全。 |
《安全生产法》 第三十二条 |
增加现场标识。 |
增加了现场标识。 |
符合 |
